国家的发展，全国各地道路建设越来越多，大到城市高速路，小到乡镇道路，每一条公路建设都需要有质量，这样对于车辆的行驶就有了安全保障之一，而市政道路工程监理工作人员就是需要做好质量检测，接下来一起来看看市政道路工程监理质量，如何做好质量控制。

        一、路基质量通病的预防措施

　　（一）主要现象：路基填筑、沟槽回填压实度达不到标准要求

　　路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种管道，管沟回填的压实度对道路路基有很大影响；在道路路基施工中，路堤填筑和管沟回填是路基施工的关键环节。回填和压实中常见的质量问题是回填过厚、倾斜碾压和填筑不合格，这将导致回填不符合标准。

　　（二）危害

　　1、要求的压实度，铺筑层厚度范围内的松散土壤不能满足要求的压实度。如果是道路，会造成路基和路面结构的沉降；如果是管道，其管箱无法达到所需的压实度，因此管箱处的土压力小于管道顶部压力和地面荷载，这可能会导致管道上部开裂，未加固的管道也可能被压平。

　　2、压路机压实重力造成的部件损失，使压路机重量无法在纵坡上发挥最大压实作用。坡度越大，压实工作损失越大。

　　3、填料中存在块体，这会阻止土壤颗粒相互挤压，无法实现整体压实效果。另一方面，这些块体由压路机支撑，导致重叠，在块体周围留下间隙，并在未来下沉。

　　4、用泥水回填的土层含水量已饱和，无法压实。当地下水位下降，饱和水渗入时，填料将下沉，危及路基的安全。

　　（三）预防措施

　　1、施工单位应向运营商进行技术交底，使路基填筑和沟槽回填的虚铺厚度不超过模型的相关规定；路基总宽度内采用水平分层填筑法；路基地面横坡或纵坡陡于1:5时，应做台阶；沟槽分段回填时，应分层预留台阶。台阶高度等于压实厚度，台阶宽度大于或等于1m。填料中的大石块应取出，大于10cm的硬土块应破碎或取出。

　　2、沟槽回填前，应将积水排干，并在清除污泥、松散土壤、杂草和杂物后进行回填。

　　3、严格控制沟槽回填的土壤、粒度和含水量。严禁回填污泥、腐殖土、有机物和含有生活垃圾的土壤。

　　4、根据设计及规范要求，回填土应分层回填压实，分层压实厚度及压实度应符合设计要求。

　　二、检查井常见质量问题的预防措施

　　常见现象：检查井盖周围路面损坏或下沉。

　　预防措施

　　1、检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平整的基础位置，必要时应在接缝处设置钢筋。

　　2、穿过井壁的给排水管道施工应符合gb50268 第8.2.2条的要求。

　　3、检查井周围的路基回填应与沟槽回填同时进行。建议先从油井周边回填至管沟。井周实时回填压实应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于10cm，分层压实厚度不大于15cm 。

　　4、下层沥青混凝土施工时，井口应覆盖相同直径的钢板。铺设完毕后，拆除钢板，修井后安装井盖架。井盖架的标高和横坡应逐层精确调整，使其与设计相符，盖架的标高调整应使用金属垫片。

　　5、为防止施工疏忽，监理人应加强巡视检查。必要时，通过现场监督的方式进行监督。

　　三、排水管道常见质量问题的预防措施

　　（一） 常见现象

　　管道质量差，局部混凝土开裂或松动，强度低，抗渗性差，易破碎或产生渗水；管径偏差大，管道安装容易错开。

　　（二）预防措施

　　1、选用正规厂家生产的管材，并提供质量部提供的出厂合格证和机械试验报告。

　　2、管道进场后应进行外观检查，不得有破损、剥落、蜂窝、裸露、开裂等现象。外观检查不合格的管道不得安装。

　　3、加强管道运输和安装过程中的保护。

　　四、沟槽开挖质量通病的预防措施

　　1、沟槽开挖过程中经常出现边坡坍塌、沟槽底部浸水、沟槽底部超挖、沟槽断面不符合要求等质量问题。防止边坡坍塌，根据土壤类型和土壤力学性质确定合适的沟壁坡度。支撑的直槽侧坡度一般为1:0.05。对于深沟槽，建议分层开挖。沟槽开挖土方应妥善堆放，可堆放在沟槽两侧。土桩坡脚与沟槽边缘的距离应根据沟槽深度、土质和沟槽坡度确定，最小距离为1.0m 。

　　2、防止水沟底部浸水，雨季施工时，应提前在管沟周围修建封闭式土坎。如有必要，在屋脊外开挖排水沟，以防止雨水流入沟渠。下一道工序应在发现沟槽底部后立即进行。否则，沟槽底部应预留20cm土层作为保护层。

　　3、为防止沟底超挖，沟槽开挖时，应派专人测量检查沟底标高。采用机械挖沟时，在设计沟底标高以上预留20cmm土层，人工挖平。超挖时，采用级配碎石填筑至设计标高，压实度不低于原天然地基。

　　4、沟槽截面的控制，槽段由槽底宽度、开挖深度、槽层、各层坡度、层间预留平台宽度等因素确定。沟槽底部的宽度应为管道结构的宽度加上两侧的工作宽度。因此，在确定开挖断面时，应考虑生产安全和工程质量，使开槽断面合理。

　　五、排水管平接口质量通病的预防措施

　　（一） 常见现象

　　抹灰砂浆质量差，界面抹灰空鼓开裂；接口处应涂抹砂浆，使其从管道内壁突出；钢丝网与管接头不对齐，管座插入深度不足，钢丝网长度不足。

　　（二）预防措施

　　1、保证抹灰带施工质量，防止抹灰带空鼓开裂。水泥砂浆按配合比下料，搅拌准确、均匀，保证砂浆的强度和工作性。抹灰胶带前，应将抹灰部位的管道外壁凿毛，冲洗干净，刷一层水泥浆。管径大于400mm时，分两层抹灰；管径小于或等于400mm时，可一次抹灰；对于直径大于或等于700mm的管道，当管接头超过10mm时，抹灰时应在管内接口处用薄竹垫起垫层，管接头处的砂浆应填塞夯实，然后分层施工。抹灰后，应覆盖并浇水养护。

　　2、确保内管接头与管道内壁平齐，管径小于或等于600mm的管道，在抹胶带时，配合麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管道的砂浆抹平；对于管径大于600mm的管道，内部管道接头应涂抹。

　　3、对于钢丝网的水泥砂浆抹灰接口，应确保钢丝网与管接头对齐，钢丝网的搭接长度和插入管座的长度应为100mm。

　　综合以上的内容，道路建设过程中要做好质量，市政道路工程监理工作人员需要从多个方面进行把控，这些于道路的建设，才会有质量的保证。